13 декабря в рамках эколого-просветительской акции "Чистое дело", которая проводится с 27 ноября по 20 декабря на базе учреждений-партнёров экологической инициативы "УРА Гродно!" проекта международной технической помощи "Экомониторинг", реализуемого Программой развития ООН в Беларуси в партнерстве с Минприроды РБ и финансируемого Евросоюзом, для учащихся СШ № 12, студентов ГрГУ, преподавателей, представителей общественности г. Гродно была организована экскурсия на Гродненский завод по утилизации и механической сортировке отходов. В ходе мероприятия участники познакомились с технологией сортировки и утилизации, возможностями вторичной переработки некоторых отходов, уникальной продукцией завода и убедились в необходимости раздельного сбора отходов в быту. В экскурсии приняло участие более 50 человек.

Завод построен в рамках государственной программы по совершенствованию системы сбора коммунальных отходов в городе Гродно и внедрению раздельного сбора коммунальных отходов в городе Гродно. Сама программа предусматривала 2 этапы:

1.  Внедрение раздельного сбора. Закрытие мусоропроводов, оборудование контейнерных площадок, установка контейнеров для раздельного сбора мусора. В частном секторе выдано по 3 контейнера (1- смешанный, 2-бумага,3-стекло).
2.  Строительство завода по сортировке коммунальных отходов.

Предприятие построено в 2016 г, в апреле 2017 – введено в эксплуатацию. Завод представляет собой сортировочные линии конвейерного типа (всего их на заводе 2). Производительность каждой линии 15 т отходов в час, 210 тыс. т - ходовая мощность проектного завода.

Приёмное отделение смешанных отходов (рис.1).

Здесь есть 2 конвейерные линии - это мусороприёмные бункера. Вверху стоит барабан, который крутится против движения ленты. Задача барабана (называется рефайнер): разорвать мусорный пакет, который был завязан, чтобы дальше можно было сортировать.

Рисунок 1.- Приёмное отделение смешанных отходов

После барабана коммунальные отходы уже с разорванными пакетами попадают на конвейерную ленту, которая транспортируется в первую сортировочную кабину (кабина предварительной сортировки). Кабина имеет 8 рабочих мест (по 4 рабочих места на каждую линию). Первые 4 места - извлекают стекло, вторые 4 места - крупногабаритные (камни, доски, текстиль, т.е. то, что может повлиять на работу барабана). Суть: 80% отсортировывается механическим способом. После первой сортировочной кабины коммунальные отходы поступают в основной цех сортировки.

Цех основной сортировки.

Здесь происходит основная работа по разделению отходов по видам. С левой стороны находится отделение приёма раздельно-собранных отходов. Каждому виду отходов стоят на улице 3 контейнера (бумага, стекло, пластик), т.е. каждому виду здесь имеется свой отсек.

Завод работает круглосуточно. В первую смену (дневную) сортируются смешанные коммунальные отходы (удельный вес порядком 70-80% от всего объёма, поступающего на предприятие). Работает 48 сортировщиков. В ночную смену работает 20 человек. В ночную смену происходит сортировка раздельно-собранных отходов. Не работает оборудование. Трактор грузит конвейер для подачи на основную сортировку уже раздельно-собранных отходов.

На выходе с барабана такое понятие как «отходы» уже не имеет места быть, потому что дальше идёт вторичное сырьё. Всё, что не подлежало сортировке, оно отсортировано механическим способом и выведено за пределы предприятия.

По проекту заводы примерно к 2022-2025 г. На полигон после завода практически ничего не должно поступить. Завод после сортировке имеет 2 хвоста:

1.  Коммунальный.
2.  Пластик (пластиковые пакеты, которые не подлежат переработке) - поливинилхлоридные плёнки. Сегодня эти плёнки вообще в Беларуси и в России не перерабатываются. Поливинилхлорид- многослойная плёнка. Эти плёнки не подлежат сортировке и захораниваются.

Как от этого избавиться? Есть 2 технологии:

1.  Компостирование. Получение из коммунальных отходов компоста, который вывозится на сельхоз. поля и является очень хорошим минеральным, питательным удобрением.
2.  Получение РДФ топлива. Эти плёнки измельчились, спрессовались в гранулы. Эти гранулы имеют высокую теплотворность (больше, чем у угля).

Сегодня происходит оценка эффективности, но, как правило, все проекты, которые связаны с коммунальными отходами, т. е. с переработкой, они не имеют под собой экономического эффекта. Они все идут с пометкой «экологический эффект», т.е. сроки окупаемости значительно большие (30-60 лет).

Механический барабан.

Он кружится. В нём проделаны отверстия в 120 мм. За счёт вращения все частицы (менее 120 мм) высыпаются и выводятся на 1 пост. (коммунальные). Частицы более 120 мм идут на основную сортировку.

Кабина основной сортировки (рис.2).

В ней 40 рабочих мест. Дальше идёт процесс разделения по видам. Каждому виду вторсырья свой отсек. Там плёнки высокого давления, плёнки низкого давления, макулатура (13 видов, очень высокая влажность:20-25%), коричневая бутылка, сине-зелёная бутылка (вместе, так как одни и те же реагенты для обесцвечивания), прозрачная бутылка, тетрапак (картон и фольга), молочная бутылка (прозрачная и матовая), в контейнерах; жестяные баночки, бытовая химия и т.д.

По мере наполнения, открываются синие вставни, трактор сталкивает вторсырьё на конвейерную ленту и эта лента подаёт это вторсырьё в пресс. Вторичные ресурсы по конвейерной ленте попадают в пресс (2 шт.: основной и резервный). Прессы работают в автоматическом режиме.

Технология на сегодняшний день одна из первых. Похожее оборудование есть в Гомеле (производят канализационные люки).

Рисунок 2.- Кабина основной сортировки

Для производства плитки (рис.3) не израсходовано ни одного грамма цемента. Только песок и плёнки. Песок просушен, плёнка измельчена, в смешанных пропорциях проходит через аппарат, который её нагревает до определённой температуры. Затем материал закладывается в пресс. В зависимости какая форма стоит в прессе, получается либо плитка, либо цокольная панель. В чём преимущества в сравнении с бетонными аналогами?

1.  Вес. Плитка весит всего 2,5 кг.
2.  Устойчивость к нагрузкам.
3.  Не впитывает воду. За счёт того, что в ней содержится пластик, вода просто по ней поверхностно стекает. В результате, зимой на ней нет замерзаний.

Рисунок 3.- Плитка

Заключительный этап. Сортировка коммунальных отходов (второй хвост).

Плёнки, которые не подлежат переработке, они подаются конвейерными лентами в контейнера и уезжает на захоронение. Помимо коммунальных отходов есть и биологические отходы, медицинские отходы, отходы ветеринарных клиник, учреждений здравоохранений. Для их утилизации (большинство отходов имеют высокие классы опасности) на предприятии приобретено мобильная установка по сжиганию таких отходов. Медицинские отходы и др. захораниваются в ямах. Всего на предприятии таких ям- 8. Они практически уже все заполнены. Такие отходы раньше поступали в пластиковых пакетах и ямы заполнялись очень быстро. Что из себя представляет мобильная установка: печь, в которой находится 2 отдела:

1.  Температура 800 градусов.
2.  Температура 1400 градусов. Происходит дожигание выброса горения от первого. 1 загрузка- 600 кг, время горения: от 6 до 8 часов (в зависимости от влажности этих отходов).(600 кг- 2 стакана пепла).

Предприятие находится на удалённом расстоянии от города. От черты города расстояние -13 км. Завод спроектирован полностью автономным, не зависимым от сетей городских коммуникаций. Завод имеет свои очистные сооружения (степень очистки 98 %, поэтому разрешён сброс в водные объекты, в частности в речку).

Всё движение на заводе начинается с весовой. Мусоровозы заезжают. Весовая оборудована современным программным комплексом, происходит автоматическое считывание государственного номера. Каждому автомобилю заведена своя карточка. Как только автомобиль подъезжает, камера фиксирует номер, открывается карточка и оператору остаётся поставить, какой вид отходов привёз тот или иной поставщик, сдержат они вторсырьё или же нет. И в зависимости от того, какой выбор был сделан оператором, выдаётся распоряжение, куда вести. Если есть вторсырьё в коммунальных отходах- на завод, на сортировку; если вторсырья нет ( к примеру строительные отходы)- на полигон (построен в 2004 г.,S=12,5 га, использован на 75 %. По проекту к 2020 г он должен быть закрыт, но с вводом завода объёмы значительно сократились, поэтому продлевают эксплуатацию этого полигона), на захоронение.

Помимо собственных очистных, завод имеет своё котельное предприятие. Котельная работает на местных видах топлива. В частности это щипа, получаемая от измельчения мебели, так называемых крупногабаритных отходов и отходов от обрезки и рубки зелёных насаждений города Гродно. Данные отходы поступают на предприятие в «своём» виде (диваны, кровати). Здесь они измельчаются и используются для отопления. Котельная оборудована двумя котлами мощностью 500 кВ каждый. На котельной работают 2 оператора. Она работает в круглосуточном режиме. Производит отопление административно-бытового корпуса, сортировочных кабинок, а так же горячего водоснабжения предприятия.

Есть собственная система водоснабжения. Выполнена она в виде водозаборных скважин. Глубина скважины примерно 370 м, практически артезианская вода. Скважина наполняет башню. За счёт давления воды столба в башне поддерживается давление в трубопроводе порядка 2,2 атм.

Завод ввиду того, что имеет вторую степень класса пожароопасности оборудован двумя системами пожаротушения:

1.  Пожарные гидранты
2.  Пожарная автоматическая сплинкерная сухостойная система. По всему предприятию проложены трубы, в которых стоят сплинкеры в виде зонтика. Там стоит маленькая колбочка, которая заполнена жидкостью, которая при температуре 65 градусов очень сильно расширяется, затем эта колбочка лопает стекло, открывается клапан, теряется давление в трубопроводе и это является сигналом для компьютеров, для автоматики (говорит о том, что горит, нужно включать пенообразователи и таким образом происходит тушение пожара в автоматическом режиме пеной).

Имеются пожарные резервуары (2, 500 куб) объёмом 250 л каждый. Рассчитаны на непрерывное тушение двух пожаров продолжительностью около 20 мин.

Административно-бытовой корпус.

Для обеспечения санитарно-бытовых условий работников предприятия, бытовой корпус оборудован гардеробами и комнатой приёма пищи (2 холодильника, микроволновки, электроплита). Особое внимание следует уделить гардеробам. На предприятии каждому работнику выделяется 3 гардероба:

1.  Приезжают, снимают верхнюю одежду, обувь
2.  Снимают рубашки, брюки и т.д.
3.  Одевают спецодежду

Возвращаются обратной той же дорогой. Снимают спецодежду, затем идут через душевые кабины, и далее уже одеваются сначала в одном гардеробе, потом одевают верхнюю одежду в другом. Всё это делается для того, чтобы исключить контакта одежды людей со спецодеждой, в которой они сортируют отходы.

Вдоль лестницы находятся фотографии, в которых изображён весь процесс строительства завода.

Пульт управления (рис.4).

На заводе установлены 36 камер наблюдения. Есть схема сортировочных линий. Каждый этап оборудован датчиками контроля работы.

Рисунок 4.- Пульт управления

Фотоотчёт